LE CORROYAGE-FINISSAGE DU CUIR

L’étape finale pour obtenir un cuir à l’esthétique parfaite

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C’est lors d’une étape finale que le cuir devient le matériau que nous apprécions tant pour nos chaussures. Cette étape s’appelle le corroyage-finissage. C’est durant ce processus que le cuir obtient son aspect noble et son odeur typique.

Qu’est-ce que le corroyage-finissage du cuir ?

Le cuir qui provient d’une tannerie est raide et encore humide et il a un aspect peu attirant. Avant que le cuir ne puisse être intégré dans le processus de fabrication des chaussures, il doit passer par une dernière étape, le corroyage-finissage. Le cuir reçoit ainsi son traitement final qui comprend le séchage, l’assouplissement et la teinture ainsi que d’autres processus d’ennoblissement.

Après le tannage pur, le cuir ne peut pas encore être travaillé pour former la chaussure. Il doit encore passer par l’étape du corroyage-finissage pour être enfin prêt à l’emploi. Le corroyage-finissage comprend plusieurs étapes de travail dont l’essorage, le rabotage (égalisation), la neutralisation, la teinture, la nourriture (graissage), le séchage et le façonnage du cuir.

Qu’est-ce que l’essorage ?

Dans un premier temps, la teneur en eau du cuir est réduite. Cette étape de travail s’appelle l’essorage. Ce processus était autrefois effectué à la main, aujourd’hui des machines d’essorage qui pressent l’eau hors du cuir facilitent le travail.

Qu’est-ce que le rabotage ou l’égalisation ?

La peau à moitié sèche est rabotée (« égalisée ») pour obtenir une épaisseur de couche prédéfinie.

Qu’est-ce que la neutralisation ?

Jusqu’à cette étape, les peaux animales contiennent encore une certaine acidité résiduelle. Dans cette prochaine étape, la peau est neutralisée, c’est-à-dire désacidifiée. C’est au cours de cette étape de travail que le cuir est débarrassé des acides libres et des sels neutres. Cette étape est très importante pour que le cuir soit non irritant pour la peau de la personne qui portera ensuite la chaussure.

Comment les cuirs sont-ils teintés ?

La prochaine étape de travail décrit les processus utilisés lorsqu’un cuir doit être teinté. La peau est posée dans d’immenses cuves et retournée dans une teinture organique ou non organique jusqu’à ce que la teinture ait pénétré au cœur des fibres.

Il faut distinguer la teinture en profondeur et la teinture en surface. La teinture en surface permet d’obtenir un cuir teinté d’un seul côté et uniquement en surface. La teinture est appliquée sur la surface à l’aide d’un pistolet pulvérisateur ou de brosses à teinture. De nombreuses chaussures en cuir de fabricants à bas prix sont uniquement traitées en surface. Sioux utilise exclusivement du cuir teinté en profondeur. Cela permet d’obtenir une teinte de plus grande valeur, plus durable et plus résistance à l’usure. Un cuir teinté en surface est visible à la moins éraflure qui laisse entrevoir le cuir non teinté. Un autre aspect important est le fait que les cuirs teintés en profondeur (comme ceux utilisés par Sioux) sont beaucoup plus respirants que les cuirs teintés en surface. En effet, lors d’une teinture en profondeur, le cuir conserve sa porosité ouverte, tandis que les pores sont bouchés lors d’une teinture en surface.

Pourquoi les cuirs sont-ils graissés ou huilés ?

Jusqu’à cette étape de travail, les cuirs traités sont relativement raides. La prochaine étape d’ennoblissement est appelée le graissage ou la nourriture. Cette étape a lieu dans une cuve d’air chaud. Différentes huiles ou graisses minérales sont ajoutées dans la cuve en rotation. Ce processus confère au cuir une plus grande souplesse, élasticité, résistance aux déchirures et extensibilité ainsi que son odeur typique. Cette odeur typique du cuir n’est en effet pas l’odeur naturelle de la peau animale mais le résultat de son traitement.

Que désigne-t-on par apprêt ?

Une autre étape du corroyage-finissage avant le séchage est la préparation d’un apprêt pour le cuir de tige. Ce processus permet d’ennoblir le cuir. Cet apprêt protège le cuir des éléments extérieurs et préserve l’éclat de sa surface.

Pourquoi le cuir est-il repassé ?

Le cuir apprêté est tendu entre des plaques métalliques ou sous des radiateurs thermiques et séché à une température de 40 à 60 degrés Celsius. Après un stockage intermédiaire d’un à deux jours, le cuir est repassé à la main à l’aide de fers à repasser lourds ou d’une presse à une température de 90 degrés pour obtenir une surface uniforme et sans plis. C’est avec beaucoup de travail manuel que les peaux brutes ont maintenant été transformées en un matériau idéal pour fabriquer des chaussures de haute qualité.

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Le tannage

La haute qualité et la durabilité d’une chaussure dépendent du processus le plus important au cours de la fabrication du cuir : le tannage. Il s’agit du processus chimique qui consiste à produire des cuirs durables, souples et de haute qualité à partir de peaux animales brutes.

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Les types de cuir

Chez Sioux, nous accordons une grande importance à la plus haute qualité, au confort et à l’esthétique moderne. C’est pour cette raison que plus de 200 variantes de cuir – avec des cuirs, des teintes et des tannages différents – sont utilisées dans les collections Sioux. Des cuirs lisses au toucher hors pair jusqu’aux looks reptile, métallisé ou brillant, en passant par les variantes très colorées en velours et en daim – toujours dans la qualité incomparable de Sioux.

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